轻晶石——是一个全新的墙板概念，也是一个全新的墙体新材料，它是将墙体、墙体装饰及多项功能墙面一体化一次烧结成型，以环境垃圾——“尾砂”（风积沙、淤沙、尾矿、煤矸石）等硅质原料为主要原料，调配后经过高温熔融、析晶、发泡等过程形成的具有蜂巢结构保温层与面板结构装饰层的环保复合新型材料（即尾砂微晶发泡板）是一种新型绿色生态材料。

轻晶石单元式幕墙

轻晶石单元式幕墙以轻晶石为主墙材，由工厂制作加工，现场装配式施工。具备“轻质高强、节能保温、隔水防腐、耐火阻燃、装饰一体、经久抗震、施工快速、健康舒适、绿色环保”九大性能集成优点。能够使建筑最大程度的节能、节材、节水、节地，且建筑寿命周期后，两种材料均可100%回收利用，基本无建筑垃圾产生，其部品率高达95%以上，施工现场干法作业，是目前钢构和混凝土框架结构建筑的非常理想的组合体。该系统的诞生颠覆了传统的预制构件结构概念，是一种生态集约型房屋装配体。

轻晶石生产线

轻晶石生产线由北玻轻晶石公司根据轻晶石及轻晶石单元式幕墙的工艺技术设计开发出的从原料→轻晶石成型→轻晶石加工→单元式幕墙构件的整条生产加工线，轻晶石生产线的设计原则是高效、高质、节能、环保，每一个加工环节的工艺布置均由北玻轻晶石公司根据特定的产品类型而设计制定，以保证最高的产品质量与最简洁的生产流程。其中由北玻轻晶石公司独创的高效新能源辊道炉及其作业中心，包含轻晶石成型工艺设备——高效新能源辊道炉，自动化作业中心包括进炉前的模具整理与原料布料，板材出炉后的自动卸板与清理，及其他辅线设备。

轻晶石材料是近几年才出现的一种新型节能保温材料。目前，国外未见有此类材料的生产设备，国内的轻晶石生产线也仅有极少数的设备制造厂家，且基本都是沿用传统的燃气隧道窑生产。在其高能耗的同时大量的气体后期处理及排放问题，特别是目前的节能环保要求日益严格的情况下，更是其难以逾越的障碍。

在此情况下，为了解决高能耗和污染物的排放等问题，首创研发了多层电加热辊道晶化成型线。通过多层自动布料机对输送辊道上的匣钵自动布放原料后，自动进行排列布放，随后进入多层电加热辊道晶化成型线。晶化成型线按不同的产品的工艺要求，可事先设定好工艺曲线。匣钵原料在连续运行过程中，逐步完成加热、晶化、成型、冷却等，完成轻晶石生产的整个工艺过程并自动输送到下个工段。晶化成型线具有结构紧凑、传动可靠、运行平稳、节能环保、升温快速、控温精准、工艺操作简单及调整简便，相对于燃气加热，其产品的发泡更均匀、综合性能更好。

轻晶石生产线包含三大模块：多层电加热式辊道晶化成型设备、自动化作业生产线、轻晶石生产线智能控制系统。

自动化作业生产线包含：输送设备、自动化摆渡设备、自动化升降设备、自动化装卸作业中心、自动化布料机组。

轻晶石生产线为世界首创采用多层电加热式辊道晶化成型设备，通过与智能自动化生产线的各个设备相互衔接，形成循环制造生产。本生产线可满足轻晶石连续生产的工艺要求，生产节拍快、劳动强度低、有着高效的生产效率。

智能自动化生产线采用先进的智能控制系统，可将多个工位的作业设备同时有序的工作、并行不悖。智能自动化生产线可实现多种功能，将从晶化成型设备生产的含有模具的产品进行输送、调度、拆装、铺纸、布料等一系列自动化作业，模具重组后重新进入晶化成型设备，实现连续高效的循环生产制造。

自动晶化成型系统控制系统长达数百米。因此采用分布式网络架构，各个子站间通过实时以太网总线连接，系统控制软件采用PAC软件技术编程，包括以下几方面的内容：控制系统的人机界面、双伺服同步运动控制程序、燃烧温度控制系统等，它综合了DCS系统与PLC控制以及多轴运动控制，并将他们有机的融为一体。

从控制对象动态特性来讲，晶化炉是属于具有时变性、大滞后、多扰动的热工设备，各调节参数与被调参数之间存在着多层次的交叉藕合作用，使PID的参数整定很复杂，温度控制方案为使用专用温度模块进行采集温度，PLC对温度信号进行处理，经优化的内含自整定温度PID算法计算，通过对温度设定值和采集值进行闭环控制之后将输出值输出到加热器上，克服了控制速度慢、系统超调大等系统设计的难点，达到了十分理想的控制效果。

物料输送运动控制系统包含了分布式伺服驱动及变频驱动，基于分布式智能设计，驱动系统自身具有强大的处理能力，借助于Ethernet POWERLINK实时以太网技术，实现了高精度、高速的多轴同步同步技术，多车协同运行及安全控制机器人工协调运作机制，以及强大的异常处理的能力，保证了系统的严谨性和可靠性。